亞微米高精度貼片機簡介——T1S
| 型 號： | |
| 電路板面積： | (mm) |
| 理論速度： | (cph) |
| 重復精度： | (mm) |
| 喂料器數量： | |
| 可貼元器件： |
訂購熱線：400-998-9522
詳細介紹
亞微米高精度貼片機簡介：
同志科技T1S貼片機是一款多功能貼片機，提供高達≤±1μm的貼片精度，適用于各類倒裝芯片、普通芯片的貼裝，可處理最小芯片間距低至 50 微米。設備具有高精度高穩定分光鏡光學固定型對位系統，能同時在電腦屏幕上實時顯示吸頭與芯片的重疊圖像，無需圖形（PR）編程即可完成芯片貼裝、
T1S貼片機是針對研發和生產的芯片鍵合機，可以完成高精度的激光巴條組裝，包括巴條到子基板和子組裝到熱沉的放置和鍵合。與激光單管相反，激光巴條由多個邊緣發光的單管激光器在一個硅巴條上組成。光束的輸出功率得到顯著地提高，且擴大了應用范圍。激光巴條是高功率產品，用于要求小而高效的發光單元的場合。激光巴條主要作為高功率激光器的光學諧振腔的泵浦源，也經常用于醫療領域。
設備基本信息：
用途：大功率半導體激光器Bar條芯片的燒焊。
系統構成：設備主機，側面相機，壓力模塊、帶旋轉的貼裝系統、精度校正工具、加熱系統、惰性氣體保護模塊、自平衡吸嘴或模塊、視場拓展模塊、計算機控制系統等。
貼裝精度：貼裝燒焊后的對準精度為≤±1μm
貼裝速度：焊接標準Bar條速度≥15片/小時。
設備技術組成介紹：
1.提供設備穩定的支撐，包括基礎的機械及光學系統。配合一套計算機顯示與控制系統，用以完成包括倒裝芯片、面朝上芯片的共晶焊、熱板回流焊等工藝。
2.有側面相機提供芯片側面對位情況的觀察圖像，從而保證焊接的對位準確及壓力的可控制保障，具有對貼裝芯片側面觀察功能。
3.設備需要提供合適的貼片壓力：最大貼片壓力不小于30N，貼片壓力參數可調，調節分辨率不低于0.3N，可編制壓力工作曲線，壓力閉環控制，可設置壓力和允許范圍。
4.設備需要提供旋轉功能，保證貼片時芯片和基片之間的平行，避免出現明顯偏轉，其精度要求在芯片同基準線之間的對位精度≤±1um。
5.提供可控制加熱時間、速度的加熱系統，加熱范圍包括常溫到400℃范圍，加熱精度≤2%。
6.提供燒焊芯片過程中對焊料、熱沉和芯片的保護氣體，防止氧化等不利現象發生。
7.具有數字真空傳感器，可感知貼片頭上是否有芯片吸附防丟片。
8. 配置精度校準工具。
9. 配置視野增大觀察模塊，使攝像機可以移動：X軸移動范圍不低于40mm，Y軸不低于10mm。
10. 設備配置帶有自平衡功能吸嘴，并提供參考圖紙一份供客戶參考。
拾取
工藝過程
1.全自動運行
2.元件易碎，有不能觸碰的光學敏感區域
3.復雜元件的邊及面
4.激光巴條和子基板的全尺寸要求放大倍數
焊接
1.良好的熱學性能要求完美的共面性
2.設定的前伸距離要求最高的鍵合后精度
3.全自動兩點對位保證完美的角度精度
4.快速加熱能力以縮短工藝時間
5.焊料易于氧化，需要集成惰性氣體保護功能
6.堆疊貼片（激光巴條到子基板）要求針對不同焊料的不同溫度曲線
惰性氣體保護
1.保證金錫和銦焊料在特定保護氣體中
2.甲酸作為工藝氣體可以防止并減少氧化
3.自動甲酸氣體供給
4.多種標準及定制化的惰性氣體保護腔體，可控的進氣和出氣
5.自動控制進氣時間和流量，保證工藝重復性
流程：
應用范圍：
1. 倒裝芯片鍵合 (面朝下)
2. 高精度芯片鍵合 (面朝上)
3. 激光二極管,激光巴條焊接
4. VCSEL, PD, 鏡頭組件封裝
5. 高端 LED 封裝
6. 微光學器件封裝
7. MEMS 封裝
8. 傳感器封裝
9. 3D 封裝
10. 晶圓級封裝 (W2W, C2W)
11. 芯片到玻璃基板、芯片到柔性基板貼裝
技術參數：
| 序 號 | 技 術 指 標 | 參 數 |
| 1 | 貼裝精度 | ≤±1μm |
| 2 | 貼片芯片尺寸（最�。� | 0.125*.125mm |
| 3 | 最小視場 | ≥0.45mm×0.55mm |
| 4 | Z軸行程及精度 | ≥10mm |
| 5 | 加熱最高溫度 | ≥400℃ |
| 6 | 升溫速率 | ≥20℃/S， |
| 7 | 加熱面積 | ≥50mm×50mm |
| 8 | 貼片壓力 | ≥0.3～30N |
| 9 | 配置甲酸氣體保護 | 具有基本封閉的惰性氣體保護腔體，氣體流量可調 |
| 10 | 配置芯片角度微調功能 | 具有對貼裝芯片角度微調≥2° |
| 11 | 配置側面視頻觀察功能 | 具有對貼裝芯片側面觀察功能 |
| 12 | 配置視野增大觀察模塊，使攝像機可以移動 | X軸移動范圍≥40mm，Y軸≥10mm |
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