站在今天的高度來看日趨成熟的smt技術的發展，我們已經不能只從單臺設備來評判整條SMT生產線的工藝控制與效率貢獻，我們必須關注整線配置中可能出現的“短板”。

　　整條SMT表面貼裝線一般由絲網印刷機，貼片機和回流焊爐等三部分構成

　　那么整條生產線的“短板”在哪里呢?根據缺陷分析結果，缺陷分布如下：

　　絲網印刷機： 64%

　　貼片機： 15%

　　回流焊爐： 15%

　　其它： 6%

　　很明顯，缺陷最多發生在印刷環節。如果印刷中出現的缺陷我們不加以發現和糾正，那會出現什么樣的情況呢?顯然，生產工藝越往后走，問題會越來越大。如果說絲網印刷中的問題是小問題，那么貼上精密昂貴的器件后，小問題便成了中問題，當我們最后用回流焊完成焊接后，中問題便成了大問題，這時候的大問題必須要用返修工作站去彌補。返修工作中不但器件和線路板容易報廢，而且我們還會為之投入巨大的人力和物力。

　　對于高端SMT生產企業而言，由于使用的器件與線路板價格昂貴，對產品的品質又要求很高，這樣的問題就愈發的尖銳與突出。

　　有了問題，最好的辦法是還在萌芽階段就消滅它。能不能在絲網印刷后我們就采取“糾錯”呢?當然可以。我們可以選擇在絲網印刷機后就進行AOI檢查，但是隨之而來又出現一些問題。

　　(1)對于很多單位而言，往往場地的局限是個問題，額外加一臺設備，沒有空間可以容納。

　　(2)加一臺AOI設備會帶來額外較高的投入。

　　(3)一般的SMT生產，都是流水作業，當第一塊線路板進行AOI檢查時，第二塊線路板可能已經印刷完在軌道上就位了，第三塊線路板也已在印刷了。如果第一塊線路板有問題，第二第三塊也已印刷完，需要返工。這樣的話，問題的發現就顯得不夠及時。

　　那能不能有一臺絲網印刷機，不占場地，AOI的投入相對較少而且發現印刷問題又非常及時呢? 下面我們就來介紹這樣的設備。

　　1 完全整合AOI功能的絲網印刷機- ERSA 的VERSAPRINT

　　VERSAPRINT中整合的AOI功能(又稱SPI，錫膏檢查)，可以發現絲網印刷后的很多缺陷：

　　(1)焊盤上漏印錫膏

　　(2)焊盤上錫膏量不足

　　(3)焊盤上錫膏量過多

　　(4)錫膏印刷錯位

　　(5)不同焊盤間發生焊膏橋聯

　　(6)印刷鋼網發生污染和堵塞

　　VERSAPRINT 使用了目前先進的AOI檢查功能- LIST線掃描技術。

　　今天的普通絲網印刷機使用普通的照相機來進行對位，也使用同樣的照相機來快速攝取許多局部區域的圖像進行檢查。由于只是對線路板進行的局部檢查，很難發現整塊線路板上存在的所有印刷問題。這對高端SMT生產行業是不太適合的。

　　VERSAPRINT通過使用特殊的LIST線掃描照相機來進行對位和檢查，從而對這一工藝實現了革命性的突破。與標準的掃描儀相似，LIST線掃描照相機(已申請專利)擁有頂部和底部的接觸影像感應裝置(CIS)和為這種應用特別設計的桿動鏡頭組來進行掃描檢查。這樣一種掃描方式使全板檢查成為可能，我們終于有機會可以發現印刷后線路板上的所有問題了。

　　普通絲網印刷機上的照相機只能對線路板的局部區域攝取許多照片，而LIST線掃描照相機則以每秒35毫米的速度掃描整個長度為260 mm的區域。從檢查速度的角度而言，ERSA的LIST掃描技術為此設定了一個新的行業標準。當今絲網印刷機中的最快檢查速度為1 200 mm2/s。而VERSAPRINT中的線掃描照相機則可以達到全世界最快的檢查速度9 100 mm2/s!

　　影響絲網印刷質量的還有一個關鍵因素-印刷鋼網!如果印刷鋼網發生污染和堵塞，那么想完成一次合格的線路板印刷是不可能的!

　　普通的絲網印刷機往往不對印刷鋼網進行檢查，而只是在系統中簡單設置每隔一段時間清洗一次鋼網。清洗的時間間隔則全憑工程師的經驗。

　　VERSAPRINT不僅可以對線路板進行全板印刷質量檢查，還能在每一塊線路板印刷完畢后對印刷鋼網做一次全面檢查。一旦發現印刷鋼網不符合印刷條件，則自動啟動鋼網清洗程序，形成一個閉環控制，避免了可能出現的問題。

　　另外，普通絲網印的刮刀定位依靠的是用操作者的手擰動螺絲來完成刮刀定位，由于不同操作者的操作習慣不同，所以刮刀的松緊和平行度會出現不一致從而影響到印刷質量。

　　VERSAPRINT對刮刀定位采取氣動定位卡槽定位的方式，刮刀定位不摻入人為因素，保證了非常好的一致性。

　　“短板”終于有了一個好的解決和彌補方式。以前，你可能還會頭痛于無法發現生產中的問題究竟出在哪個環節，是絲網印刷機還是回流焊爐?現在您不用擔心了，ERSA除了擁有能解決“短板”問題的絲網印刷機VERSAPRINT，還擁有第三代回流焊爐HOTFLOW。如果您同時選擇了埃莎。那么你整條SMT生產線近80%的可能潛在缺陷(絲網印刷機64%+回流焊爐15%)已經有了好的答案。